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机床

Graebener 集团:力士乐液压成形压力机的完全自动化。

新安装机器生产力的提升

全球范围内,汽车制造商正面临着两大挑战:降低燃料消耗和减少尾气排放。除了改进的发动机技术,他们特别侧重于减少车辆的重量,以减少燃料消耗。具有较薄壁厚但却有着相同或更高强度的新型金属合金正朝着这个目标作出决定性的贡献。因此,液压成形目前正经历着大规模生产的复兴。Gräbener Maschinentechnik 有限公司 - 液压成形压力机制造商和全球最大的原型成形压力机的运行者 - 依靠力士乐 IndraMotion MLC 运动逻辑系统,该系统配备了预先定义的液压控制器和 Sercos 总线系统,来控制其压力机。

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WINEMA 旋转分度机利用力士乐提升20%效率

RV 10 Flexmaster 通过使用从力士乐订制的自动化,提升了生产力

除了短循环周期,机床的生产率越来越多地取决于其转换所需的工作量。根据这一趋势的认识,WINEMA 机械制造有限公司在一个以前主要由凸轮控制机械的市场区域引进了数控回转分度机。为了其新开发的专用于小工件(直径至少2毫米)的 RV 10 Flexmaster 设备,WINEMA 采用了力士乐的具备分散智能的电力和液压驱动器的 IndraMotion MTX 数控系统解决方案。Sercos 自动化总线为这两种驱动技术的顺利集成提供了高性能的行业专规。与先前可用解决方案相比,这种方案提高了20%的生产率。

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NOVA M12 研磨机:简化架构下的更高精度和速度

为了其新型 NOVA M12 系统,全球领先的研磨系统制造商 MECCANICA NOVA 公司将 Sercos 作为整个自动化系统的通用总线加以实施,将其精度和速度与博世力士乐系统相结合。更灵活、更容易快速实施的第三代 Sercos 技术以其创新的机械理念,改进了整个生产过程。

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机器构造中更多的灵活性归功于工业以太网

对于智能工厂的梦想几乎与工业工程设计本身一样悠久。并行作业生产某种产品的工作人员和工作站的数量越大,需要更多的沟通和控制。曾经由一个严格的工作周期所定义的内容,现在由构成公司神经系统的信息通道来完成。

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工业自动化的趋势和挑战

使用的所有东西都非常简单。机器设定工厂现场的节拍。保持一种完美节奏使工作更加高效。这些规则在当今艺术状态的生产环境中已不同于以往。快速响应变化已成为一个额外的成功因素,有助于正常日常运作期间较高的生产率。无论你准备得如何周密,你都无法为每个不测事件做计划。

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高性能的数据传输和验证了的可靠性

最大化的效率是每个机器制造商的目标。每个项目都必须在它所提供的结果和成本之间的最优化平衡情况方面受到审查。因此,新技术不是因为它们是新的就简单地得到接受,而是因为它们不必提高成本就能提高效率。

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公司怎样才能安全而系统地掌握这个转换

人应该爱一切古老的东西,Theodore Fontane 在他的《<Der Stechlin》一书中如是建议,而新的事物还要继续活着。这通常是说起来容易做起来难,因为切换到一个新技术涉及到大量的困难。机会、风险和成本都不得不受到权衡。另外还有感情这个组成部分,因为没有人喜欢对他们已经习惯了的东西说再见。

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